鋰電池回收處理系統(tǒng)可以在一定程度上為分離環(huán)節(jié)中的能量消耗量的縮減提供幫助。通過鋰電池處理設(shè)備回收系統(tǒng)，所得到的鈷酸鋰粉末的實際純度接近90%，甚至可以被直接應(yīng)用到產(chǎn)品原料中進行生產(chǎn)，初步實現(xiàn)了減量化、無害化與資源化的回收處理要求。需要對獲取的廢棄電池進行分類,獲取鋰離子電池。通過啟動破碎設(shè)備,來對電池外部的外殼實施破碎處理，從而獲取鋰電池內(nèi)部的內(nèi)容物，塑料外殼與金屬材料將被分離,進行下一步處理處理。正極活性物質(zhì)包括錳酸鋰、鎳酸鋰與鈷酸鋰;負極活性物質(zhì)有軟碳、硬碳與石墨;電解質(zhì)鹽可直接在電解液中溶解。

對從鋰電池內(nèi)部獲得的內(nèi)容物開展物理分選，主要收集鋁質(zhì)正極片與活性涂層，銅質(zhì)負極片與涂層將進行另外處理。隨后，將正極片與涂層輸送到破碎裝置內(nèi)，實施破碎處理,處理之后可以獲得正極粉末與鋁質(zhì)顆粒的混合物。對顆粒混合物進行精細化過篩操作,從而分離混合在一起的正極粉末與鋁質(zhì)顆粒。

三種廢舊鋰離子電池回收處理方法介紹：物理分離包括浮選法和研磨法，分離效果好，金屬回收率高。生化處理利用微生物對電池材料進行分解代謝，選擇性浸出特定元素，但是目前還很不成熟，沒有實際應(yīng)用。化學處理方法其主要分為火法工藝、濕法工藝。

1）濕法工藝：主要利用酸液或堿液對電極材料進行浸泡，使其溶解成鹽溶液，然后利用沉淀、萃取等方法，對溶液內(nèi)的金屬元素的進行分離和提純。濕法工藝流程可分為預(yù)處理、酸浸或堿浸、金屬元素分離三部分。

2）物理分離工藝：將預(yù)處理后的電池通過輸送機送至破碎機中進行粗破碎，由振動篩選機將物料中70%的黑粉分選出來。剩余物料經(jīng)過磁選器將物料中的鐵分選出來。輸送機將分選后的物料送至二破機中再次破碎，然后由振動篩選機將物料中25%的黑粉分選出來，剩余物料再進入到粉碎機中進行破碎，振動篩選機將物料中銅粉和鋁粉分選出來。處理線設(shè)置了收塵裝置，負壓收集全套處理線的粉塵，經(jīng)振動篩選后進入脈沖除塵器和噴淋塔中進行尾氣凈化，再高空達標排放。

3）火法處理工藝：采用高溫對電池材料進行處理，使其中的有機物氧化分解，金屬元素轉(zhuǎn)變成氧化物，因此也被稱為火法冶金工藝。

鋰電池回收處理設(shè)備性能特點：可以提高鋰電池的回收率，提高鎳銅等金屬的回收率，避免資源浪費和環(huán)境污染等問題，同時也可以實現(xiàn)經(jīng)濟效益。鋰電池回收設(shè)備用途廣泛，可以處理電瓶電池、廢舊鋰電池、硬殼鋼殼電池和汽車電池等，適用物料廣泛，只需要投資一套設(shè)備即可。鋰電池回收處理設(shè)備自動化程度高，操作簡單，技術(shù)相對成熟，不易出現(xiàn)故障。

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本篇內(nèi)容于2023-06-14 11:06:01已補充更新