鋰電池回收處理設備生產線的熱解工藝技術闡述，以廢舊三元鋰電池包和廢舊磷酸鐵鋰電池包為主要原料，經拆解得到廢舊鋰電池芯，與外購的同類的廢舊鋰電池芯，分別經一級破碎、二級破碎、炭化、Z型分選、滾筒篩、三級破碎、直線篩、四級破碎、圓盤篩、磁選+篩選+風選等工序得到中間產品廢舊三元鋰電池正負極粉料和廢舊磷酸鐵鋰電池正負極粉料。 熱解功能：

序號	系統	流程
1	熱解系統	為保證熱解爐焚燒產生煙氣中可能生成有機物在高溫下分解，高溫燃燒在1100℃以上溫度，且停留時間大于 2秒。配助燃燃料燃燒器，可根據需要補充輔助燃料。
2	余熱鍋爐	本生產線擬采用膜式壁余熱鍋爐降溫措施，將煙氣溫度從1050-1150℃降至約 550℃。產生的飽和蒸汽1.6Mpa。
3	急冷塔	急冷設施：要求在1秒內將煙氣從550℃降至200℃以下。
	布袋除塵器	布袋除塵器：飛灰及部分隨煙氣帶入的粉塵在濾布上形成過濾層，吸附重金屬，布袋除塵器收集的粉塵回用。
4	濕法脫酸	經布袋除塵器除塵后的煙氣進入濕法脫酸系統進一步脫除煙氣中的酸性氣體，達到本項目設計指標
5	引風排煙系統	由耐腐蝕的引風機、管道和煙囪組成的引風排煙系統。
6	輔助風系統	風量能連續、自動調節。
7	輔助燃料供給 系統	具有自動調節功能，可根據熱解爐及二燃室內溫度自動點火、自動調節火焰的大小，具有火焰檢測、故障報警、熄火保護功能
8	電氣儀表自控 系統	滿足安全生產和正常運行控制要求的所有電氣儀表自控系統。

鋰電池回收處理設備高溫無氧熱解： 破碎后的物料主要由以下組成：電解液、破碎后的隔膜紙、正負極粉料、鐵箔、鋁箔、銅箔，以及極粉涂敷材料PVDF等有機物。破碎后的物料全部密閉輸送至以天然氣為能源間接加熱的熱解爐中，通過熱解技術將電解液、破碎后的隔膜紙、PVDF等去除。首先在450～550℃溫度下熱處理1～3h，在非氧化氣氛下高沸點電解液有機物、破碎后的隔膜紙（塑料）和粘結劑聚偏二氟乙烯（PVDF）發生熱分解生成有機物、HF和CO₂。高溫熱解后的物料密閉輸送至篩分分選系統。熱解過程會產生G1.2-2天然氣燃燒廢氣、G1.2-3熱解廢氣。
其中熱解廢氣——高溫無氧熱解時電池中電解液內余下的揮發性有機物全部成為氣態，電解質六氟磷酸鋰全部分解為氣態PF₅（五氟化磷），粘結劑PVDF也揮發成有機廢氣。

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本篇內容于2023-03-19 13:15:38已補充更新